当前，随着高品位金矿储量的枯竭，研究中低品位、难处理金矿石及强化传统的金矿选矿工艺成为了全球选金的主流趋势。金矿具有很高的开采价值，其选矿工艺流程较为复杂，且选矿方法更是不尽相同。
目前，常见的金矿选矿工艺主要包括氰化法、浮选法和重选法。下面，我们将向大家一一讲解各金矿选矿方法。
金矿选矿工艺氰化法
氰化法是金矿选矿主要方法之一。通常，氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化两大类。其中，搅拌氰化主要用于处理浮选金精矿，或全泥氰化；而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。与此同时，针对氰化钠的使用弊端及当前的环保要求，科研人员成功研发出了一种无毒浸金药剂取代氰化钠药剂用于氰化提金，使用方法与氰化钠的使用方法相同，但其回收更快，浸出率更高，成本更低。
一搅拌氰化法提金工艺搅拌氰化法提金工艺主要包括两类提金工艺流程，一类是经连续逆流洗涤，用锌粉（丝）置换沉淀回收金的所谓氰化-锌置换工艺（CCD法和CCF法）；另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺(CIP法和CIL法)。
1.氰化-锌置换工艺氰化-锌置换工艺（CCD法和CCF法）用于氰化浸出后处理含金贵液，原理是利用锌粉（丝）作为还原剂，将金银从浸出液中置换出来，主要包括逆流洗涤固液分离、浸出液净化、脱氧、锌粉（丝）置换作业。
◆逆流洗涤固液分离：
将氰化后的贵液（浸出液）与固体分离。
◆浸出液净化：
去除贵液（浸出液）中的悬浮物，使进入置换作业的含金贵液达到清澈透明的状态。
◆脱氧：
除去贵液（浸出液）中的溶解氧。
◆锌粉（丝）置换：
用锌粉（丝）将贵液（浸出液）中的贵金属置换出来，形成金（银）泥。
2.炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺（CIP法和CIL法）就是将活性炭放入氰化矿浆中，将已溶解的金吸附在活性炭上，再从活性炭上提取金，主要包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解、熔炼制锭、炭再生等作业。
◆浸出原料制备：
当采用炭浸法提金工艺时，其浸出原料制备的包括物理破碎和磨矿分级。通常，炭浸法提金工艺的磨矿分级溢流细度多为-目占85-95％。
◆除屑作业：
矿浆中的木屑及杂物易造成管道和筛网堵塞，也易吸附矿浆中的金并使其混入到富炭中，因此浸出之前，必须将其除去。必要时，需进行矿浆浓缩和添加除垢剂，除垢剂也可以减少活性炭表面和筛子上的结垢。一般，在磨矿流程需设两次除屑作业，分别在一、二段磨矿分级的溢流处。除屑设备多采用中频直线振动筛，在第一次除屑作业中，也可采用螺旋筛和圆筒筛。除屑筛的筛孔尺寸需在保证筛面不跑流的前提下尽可能小。
◆浸前浓缩作业：
当磨矿分级的溢流浓度多为18-22％时，不适宜直接浸出，必须进行矿浆浓密。建议采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓密机。
◆搅拌浸出与逆流炭吸附：
在金矿CIP流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。在吸附作业中，浸出过程已基本完成，吸附槽的大小、数量和作业条件均由吸附参数确定。在金矿CIL流程中，浸出和吸附作业同时进行。一般来说，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此槽子的大小、充气和加药由浸出参数确定。由于吸附速度是溶液中已溶金浓度的函数，为了提高前部吸附槽中已溶金的浓度，同时增加浸出时间，通常在边浸边吸前加1-2级预浸。
◆载金炭解吸、电积电解：
载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。目前，常用的载金碳的解吸方法为高温高压解吸法，即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸；解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。
◆熔炼制锭：
经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。
◆炭再生：
活性炭经过吸附解吸后，需要再生以恢复其良好的吸附性能。一般，解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。
（坦桑尼亚1tpd金矿全泥氰化选矿厂展示）
3.氰化-离子交换树脂吸附法提金工艺离子交换树脂吸附法与炭浆法浸出、吸附工艺流程基本相似，不同之处在于将碳更换为离子交换树脂，包括载金树脂解析电解、熔炼制锭、树脂再生等作业。
◆载金树脂解析电解：
载金树脂及矿浆通过泵或空气提升器扬送到树脂分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将树脂与矿浆完全分离，载金树脂进入树脂储存槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。
将清洗干净的载金树脂给入解析柱，加入解析液，在温度40-60°C条件下进行36小时循环作业，解析后的贵液进入电解槽，通过电离法回收获得金泥。
◆熔炼制锭：
金泥经酸洗、除杂后，所得金泥可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭的纯度可达到99.99％以上。
◆树脂再生：
解析后的树脂，需要再生才能恢复其很好的吸附性能。加入氢氧化钠溶液，间断搅拌浸泡12小时，放掉浸泡液，用清水洗至中性即可循环使用。
此外，对于某些矿石性质复杂的含金矿石，可采用原矿焙烧+全泥氰化；细菌浸出+全泥氰化等方法。
二渗滤氰化法提金渗滤氰化法也是氰化浸出工艺之一，基于氰化溶液渗透通过矿石层而使含金矿石中的金浸出，适用于砂矿和疏松多孔物料。
渗滤氰化浸出法有池浸和堆浸两种工艺，渗滤氰化浸出液，再用离子交换树脂、活性炭吸附或锌粉（丝）置换处理。
1.池浸工艺渗滤浸出一般在渗滤浸出池中进行，浸出池通常采用木池、铁槽池或水泥池。池底水平或稍倾斜，呈圆形、长方形或正方形。池内装有带孔耐酸板制成的假底，假底上铺以滤布，滤布上面盖以装有木条或耐腐金属条的栅格。浸出时，将矿石装于池中，池上方加入浸出剂，浸出液从假底下部流出。假底用于过滤和支承矿石。
渗滤池浸出所需时间，不仅取决于溶剂对矿物的溶解速度，还与溶剂在物料层中的渗透速度密切相关。而渗透速度则主要取决于装料高度、物料孔隙率、含淤泥程度、浸出剂粘度以及物料本身的特性等因素。
2.堆浸工艺堆浸主要是将开采的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低品位矿石上，用氰化浸出液喷淋或渗滤，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用，浸出液多次循环，反复喷淋矿堆，然后收集浸出液，再用离子交换树脂、活性炭吸附或锌置换，贫液返回堆浸作业循环使用。
堆浸场址一般选择靠近采场、运输方便的缓坡山地（自然坡度5-15?），先清除杂草和浮土，然后夯实，修筑成坡度为5?左右的地基，两边高中间稍低，便于浸出液集中流入贮液槽，堆场上铺上土工膜防止渗漏。堆场四周修筑0.4m土埂并作防水沟，防止雨水流入场内。在堆矿石之前先堆0.3m厚的大块贫矿。
堆浸法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小。矿石破碎至一定粒度后堆浸或制粒堆浸。
金矿选矿工艺浮选法
浮选法是金矿选矿厂中应用广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，因此对原矿中含有色金属的金矿石来说是比较经济合理的工艺流程，它可以实现多金属综合利用，把金尽可能地富集到硫化矿物中。
为提高投资回报率，针对不同性质的矿石，浮选工艺与其他工艺的联合选矿工艺有时可以达到更加可观的结果。
1.浮选-精矿氰化浸出该金矿选矿方法常用于处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉的金矿。一般选用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，弱碱性矿浆在浮选机中浮选得金精矿。然后将浮选精矿再进行氰化浸出，金被氰化物溶解，络合物进入溶液，再用锌粉置换得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。
2.浮选-精矿硫脲浸出对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，可用浮选法获得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金。
硫脲法提金是一种日臻完善的低毒提金新工艺，硫脲酸性液溶解金银的速度高、毒性低、易再生。锑、砷、铜、硫等矿物组分对硫脲提金不敏感，却会影响氰化提金，因此硫脲浸出可以从氰化法难处理的含金矿物原矿中提取金银。同时，硫脲浸金时间一般比氰化浸金时间要短得多。
3.浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。随后，利用高酸预处理洗涤，杂质大部分被酸溶解，经洗涤去除，保证了氰化浸出率，有效富集了金的品位。
金矿选矿工艺重选法
重选法是利用矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程。由于大多数含金矿石中都含有一定数量的粗粒游离金（+0.1mm），难以通过浮选法、湿法冶金回收。因此，重选法多用于选别砂金以及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金。一般，重选法能够回收的金的粒度下限为0.01mm。
一砂金矿重选选矿工艺1.跳汰选金跳汰选金主要设备为跳汰机，将使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。跳汰选金适于分选粗粒矿物颗粒（除微细物料外的任何粒度的矿物原料），其金属矿物的选矿粒度范围为0.-50mm，对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好。
2.摇床选金摇床选金主要设备为摇床，它是在水平介质流中进行选别的设备，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。
摇床选金适于处理分选粒度较细的矿物，可根据矿石的粒度不同可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种。其中，粗砂床适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的矿粒，细砂床适于处理物料粒度范围0.-0.5mm的矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.-0.mm的矿粒。
摇床选金的给矿粒度范围一般在0.-3mm之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理，且可一次性选别所需矿石。
3.溜槽选金溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽，它是利用斜面水流进行分选的设备，物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用，使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，即完成分选。螺旋溜槽适于处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.03-0.6mm，结构简单，处理量大，综合成本低。
二脉金矿重选选矿工艺在脉金选厂，重选法一般很少单独使用，多作为联合选金工艺流程的一部分。一般，在磨矿与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收已解离的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精矿。该种金矿选矿方法在小型金矿的地方群采矿山应用较普遍。
1.重选-氰化联合工艺此金矿选矿工艺流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行氰化提金；或者原矿直接进行重选，尾矿、分级矿再分别氰化。
2.重选-浮选联合工艺这一金矿选矿工艺是先用重选回收矿石中的粗粒金，重选尾矿进行浮选。该金矿选矿工艺流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石，较单一浮选流程可获得更高的回收率。
3.浮选-重选联合工艺此金矿选矿工艺流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石，也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，比单一浮选可获得更高的回收率。
以岩金矿重选选矿工艺为例，在闭路磨矿系统中，粗粒金易在循环物料中富集或嵌在磨机衬板（或介质）中而造成金的流失，且金粒具有很大韧性，在磨矿过程中不易磨细。而氰化浸出过程属于扩散控制过程，这部分金溶解缓慢，易造成浸出不完全，从而残留在氰化尾矿中。因此，在磨矿过程中大多采用重选方法预先回收这部分粗粒金。
对于金矿重选法而言，砂金矿普遍采用重选法分离金与重砂矿物；而脉金矿多采用浮选、重选、氰化等联合选矿工艺，尽量采用阶段磨矿、阶段选别流程，贯彻能收早收的选矿原则，及时回收粗粒金。
金矿资源十分珍贵，为了更合理地选别矿石，金矿选矿工艺至关重要。想要更经济更环保的将金从金矿石中选出，应首先进行选矿试验，全面分析矿石的性质，得出科学的选矿试验报告，从而来判断运用何种金矿选矿工艺方法，综合考虑金矿选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案，以达到理想的投资回报率。鑫海矿装金矿选矿厂项目案例1.几内亚tpd金矿选矿厂项目
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